變壓器器身由于浸入了水分而受潮，將使絕緣的耐電強度降低，老化速度加快，故必須進(jìn)行干燥處理，文章詳細闡述了有關(guān)變壓器干燥處理的一系列問(wèn)題。但是隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展，更多、更先進(jìn)的干燥設備和干燥方法，將用于提高干燥質(zhì)量。

　　變壓器干燥的處理方法有哪些：

　　(1)感應加熱法。是將器身放在原來(lái)的油箱中，油箱外纏繞線(xiàn)圈通過(guò)電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來(lái)干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過(guò)115℃～120℃，器身溫度應不超過(guò)90℃～95℃。為了纏繞線(xiàn)圈的方便，盡可能使線(xiàn)圈的匝數少些或電流小一些，一般電流選150A，導線(xiàn)可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線(xiàn)繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據變壓器的類(lèi)型及干燥條件決定。

　　(2)熱風(fēng)干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內滿(mǎn)鋪石棉板或其它浸漬過(guò)防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm?？捎秒姞t、蒸汽蛇形管來(lái)加熱。

　　采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計算：每min通過(guò)干燥室熱風(fēng)量Q，按干燥室容積q來(lái)選擇，一般用Q=15qm3來(lái)進(jìn)行計算。

　　P≈0.07γQ(t2-t1)

　　式中P-所需電爐電力，kW

　　γ-空氣定壓比熱(均為0.31)

　　t2，t1-進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周?chē)鷼鉁?，?/span>

　　(3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開(kāi)始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長(cháng)，而且干燥得不徹底，很難滿(mǎn)足變壓器對絕緣的要求。但設備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

　　(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價(jià)較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。